河南双狮集团粮油机械有限公司

经常对大米加工设备进行维护和保养就可以提高经济效益。大米加工设备运行的时候，常常会在死角中留下一些杂质玉米深加工设备，这些杂质就会变得非常的难以进行清理。这些杂质就会造成大米加工设备的磨损加剧，还会导致加工设备的加工面粉的质量遭到下降。轧距调节的主要依据是大米加工工艺中对每个工作单元磨粉机研磨效果的要求。轧距调节的主要目的是设备的剥刮率符合工艺要求。

1、大米加工设备的零部件的配合间隙较小，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损，从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损小米加工设备，导致故障的发生。

2、检验仪器是大米加工设备质量管理、日常维护的重要设备，将直接影响着机械日常工作的进行。

3、大米加工设备在不停机可随时清料和防堵塞功能，可保证大米加工设备的正常运转和不停机能自动清理和粉碎多种不同物料。

尤其检查加工设备固定齿盘内螺钉。开始工作前适当的注入润滑油，对于连续工作应适当增加加油次数。保养大米加工设备主轴轴承腔内清洗后一定要更换新润滑油。

      较主要的就是有加工设备需要有培训好的专业人员来操作玉米加工设备，加工成套设备企业应培养专业的操作人员，按照正确的方法操作加工成套设备，减少设备的故障问题。

这样可以有效减少加工成套设备 的维修的时间，降低维修费用，有效的提高设备的经济效益。

碾米机是碾米的关键设备，按照加工工艺可分为“稻出白” 和“糙出白”两类。稻出白米机是将稻谷直接碾成白米，这类机型结构简单、操作维护方便、价格低廉，很适合农村地区应用。糙出白米机对去除稻壳后的糙米进行后续加工，需要与砻谷机、谷糙分离机等设备组合使用，投资较大，主要用于粮食加工企业。

河南双狮粮油机械有限公司专业从事粮油工程及小麦制粉工程技术、玉米深加工工程技术、大米小米深加工技术设计研发工作。

砻谷分离工段工艺流程为：净谷→砻谷→稻壳分离→谷糙分离→净糙。

大米加工碾米及成品整理工段工艺流程为：净糙→一次碾白→二次精碾→分级→凉米→白米分级→抛光→白米分级→二次抛光→滚筒精选→色选→配米→计量包装→成品入库。

大米加工工艺设计布置主要以上述基本流程为基础，根据原料特性、市场需求、产品特点进行合理布局和设计， 以求达到使用功能和目的。